診斷與安全：隔膜破裂泄漏的信號與準備工作

在開始更換操作前，必須確認故障類型，并采取嚴格的安全措施。

判斷故障：介質(zhì)泄漏的跡象與原因

1. 直接信號： 如果在泵體和泵頭連接處或檢測口發(fā)現(xiàn)泄漏物是輸送的介質(zhì)，則表明隔膜破裂泄漏。
2. 故障排除： 如果泄漏的是潤滑油或潤滑脂，則是油封破裂，需要更換油封，而非隔膜。
3. 性能影響： 膜片破裂會導(dǎo)致泵頭壓力無法建立，泵可能出現(xiàn)無法吸液或流量不足等故障排除問題。

更換前的嚴格安全與介質(zhì)清理

1. 切斷電源： 在任何維修操作之前，必須切斷電源，并在開關(guān)處懸掛警示牌。
2. 泄壓關(guān)閥： 釋放系統(tǒng)壓力，關(guān)閉泵和系統(tǒng)相連的進、出口閥門。
3. 介質(zhì)清理： 更換前，應(yīng)將泵頭內(nèi)液體清理干凈，并用清水徹底沖洗。此操作對輸送有腐蝕性液體的計量泵尤為重要。
4. 防護用具： 佩戴防護眼鏡、手套等防護用具，確保安全。

拆卸步驟一：泵頭拆卸與管線分離

第一階段是安全地從新道茨機械隔膜計量泵上分離泵頭拆卸，露出膜片組件。

關(guān)閉閥門與拆除泵頭緊固螺絲

1. 擰松管線： 將計量泵上下出液管鏈接螺母擰松，將管路與泵頭分離。
2. 松開泵頭螺絲： 將泵頭緊固螺絲按對角順序擰松并取下。保留好螺絲及螺母。

拆卸步驟二：膜片組件與推桿分離的關(guān)鍵操作

這一階段的核心是利用沖程調(diào)節(jié)桿，使推桿處于便于操作的位置，并安全分離舊膜片組件。

定位沖程調(diào)節(jié)桿：頂出膜片組件

1. 沖程歸零： 將沖程調(diào)節(jié)桿（調(diào)量手輪）旋至位置。
2. 頂出膜片： 此時，膜片組件會被推桿頂起，并與驅(qū)動單元前端的過渡段分離。

逆時針旋轉(zhuǎn)膜片：與推桿的安全分離

1. 分離膜片： 用手或扳手逆時針旋轉(zhuǎn)膜片。
2. 旋松分離： 膜片組件將被旋松并與推桿分離開來。
3. 清潔推桿： 清洗過渡段內(nèi)壁，并在推桿表面涂抹油脂（或潤滑劑），以保護金屬件不被腐蝕。

安裝新膜片與泵頭復(fù)位：保證密封性與方向正確

新膜片組件的安裝必須確保密封到位和介質(zhì)流向正確。

潤滑推桿與新膜片組件的旋緊

1. 安裝新膜片： 將新的膜片組件對準推桿螺紋，順時針旋緊。
2. 旋至： 旋緊后，將沖程調(diào)節(jié)桿調(diào)至位置。

泵頭復(fù)位與對角緊固螺絲（更換）

1. 泵頭方向： 將計量泵泵頭放回原位，確認泵頭上的箭頭方向是否與水流方向一致。錯誤的安裝會造成管閥件及計量泵不可逆的損壞。
2. 對角緊固： 使用泵頭螺絲按對角順序均勻緊固，完成更換操作。

更換后的運行檢查與故障排除

完成機械泵膜片更換后，需要進行系統(tǒng)的啟動和檢查，確保維護程序成功。

1. 空載運行： 將沖程調(diào)節(jié)桿調(diào)至，點動電機，讓泵無負荷運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，特別是油潤滑型泵，以預(yù)熱潤滑油。
2. 流量調(diào)節(jié)： 慢慢將流量調(diào)到，排出管道內(nèi)的空氣，確保管路中沒有空氣。
3. 泄漏檢查： 仔細觀察所有連接處，確保沒有隔膜破裂泄漏或管線松動。

結(jié)論：遵循維護程序，確保新道茨機械隔膜計量泵長期穩(wěn)定運行

新道茨機械隔膜計量泵隔膜破裂泄漏的更換流程，是一項需要細致操作的專業(yè)維護程序。核心在于通過沖程調(diào)節(jié)桿的定位來安全分離膜片組件和推桿，并在復(fù)位時確保泵頭拆卸后的方向正確和螺絲均勻緊固。遵循正確的拆卸步驟和維護程序，是保障新道茨機械隔膜計量泵長期高效投加的關(guān)鍵。

常見問題解答

1. 如何判斷是隔膜破裂泄漏還是油封破裂？

如果泄漏物是輸送的介質(zhì)，即為隔膜破裂泄漏；如果泄漏物是潤滑油或潤滑脂，則是油封破裂。

2. 機械泵膜片更換前，為什么要將沖程調(diào)節(jié)桿調(diào)至？

將沖程調(diào)節(jié)桿調(diào)至位置，是為了使推桿完全縮回，便于膜片組件的拆卸和分離，避免損壞推桿或膜片。

3. 更換膜片后，發(fā)現(xiàn)泵頭箭頭方向裝反了怎么辦？

必須立即停泵，進行泵頭拆卸并糾正方向。泵頭上的箭頭方向必須與水流方向一致，否則會造成管閥件及計量泵的不可逆損壞。

4. 安裝新膜片時，推桿上需要涂抹什么？

需要在推桿的表面涂抹油脂或潤滑劑，以保護金屬件不受腐蝕，這是維護程序的一部分。

5. 更換膜片時，需要同時更換哪些易損件？

在進行機械泵膜片更換時，建議同時檢查并更換單向閥的閥球、閥座和形圈等易損件，以確保整個液力端系統(tǒng)的密封和計量精度。